装修一新的新居，环保等级是否优良，不仅仰仗其原先的风水环境、户型通风与采光、户内外结构设计要求，更为主要的是装修过程中使用的装饰面板、家具主辅材，定制类柜体产品材料与涂料的面漆、底漆，工艺标准是否达标，能否合理反映消费者需求和家装成本支出。

记者从家具制造行业业内获悉，因为家具制造是典型的涉挥发性有机物VOCs排放企业，在《重点行业挥发性有机物综合治理方案》《2020年挥发性有机物治理攻坚方案》等VOCs专项管理文件中，均将家具制造列为重点管控行业，消费者在选购产品时一定要多询问厂商相关执行标准和国内外绿色环标认证系统。

家具制造中的溶剂类木制品

涂料中挥发苯、甲苯污染物危害特别大

家具制造企业具有企业数量多、分布广泛、行业集中度低、以家庭经营式小微企业为主、劳动力密集、入行门槛较低等总体特征，据统计，2018年，我国家具制造业企业约有5万家，其中规模以下约4.37玩家，占比高达87.4%。这其中木质品家具制造企业的数量占三分之二。有研究显示，2016年木器涂装的VOCS排放量占工业涂装总VOCS排放量的12%，高于钢结构生产和汽车整车制造等，是占比最高的行业。

溶剂型木器涂料中，苯、甲苯、二甲苯等芳香烃类化合物及丙酮等含氧VOCs占比较高,平均浓度为7.6mg/m3，远高于水性涂料的2.6mg/m3，光化学反应活性较强，O3生成潜势OFP，是水性涂料的3倍多；二次有机气溶胶，生成潜势SOAFP则是4倍高于水性涂料。

除排放气态污染物之外，部分人工喷漆房采用的水帘吸收装置定期产生废水，该废水中含有大量漆物颗粒经沉淀后形成含VOCs的漆渣。生产过程和末端治理过程还会产生废胶水桶/罐、油漆桶/罐、废活性炭、废过滤棉等危险废物，这些物质中含有半挥发性有机物SVOCs或VOCs，也会造成潜在的VOCs排放。

为促进家具制造业全过程整治提升，健全家具制造业污染防治技术标准体系，产业集中地区推广行业和企业全过程环境整治提升，推进污染防治差别化管控等政策，在过程控制、污染物收集与治理、环境管理、市场监管、交易监管、维权管理已实现多维度覆盖。

家具“油改粉”“油改水”

行业加速转型为水漆时代

广东、上海、浙江多地从2019年、2020年以来陆续发文，强制木器家具行业使用水性等环保涂料，禁止并淘汰油性涂料生产和销售，由此可见，家具实现“水性涂料”或“粉末涂料”等非溶剂型涂料环保改装，已经刻不容缓，对于实施转型升级后家具企业的广阔发展前景具有深远意义。

对于已经成功实现“油改水”“油改粉”环保涂装的家具企业，其产品进行环保认证后将被授予“90+”绿色标签，并面向消费者进行线上指导采购和线下卖场地推等形式服务，加强家具企业在卖场和消费终端的影响力，在融和打通终端各消费卖场服务力的同时，也帮助家具类企业实现产品价值的广泛升级。

不按要求整治会有啥结果？据悉从2020年1月1日起，未能完成“油改水”及使用环保涂装、开展第三方治理运维、深化治理（活性炭吸附脱附、催化燃烧、燃烧等）或不能进入共享涂装中心作业的企业，不得再保留原有油性涂料作业工艺。简单来说，为了达到大气深化整治目的，家具制造企业可以选择直接淘汰原有的喷漆工艺，直至全面实现“油改水”“油改粉”。

相关人士指出，家具制造企业VOCS排放点位分散，涉及涂料、稀释剂、固化剂、胶粘剂等多种原辅料及调漆、供漆、喷涂、施胶、干燥等多个工序，因此家装制造污染防治需要全面加强过程管控，实施精细化管理，如采用清洁生产评价指标体系、污染防治可行技术指南等，全过程整治提升方案，以期为企业编制切实可行的深度治理方案，如“一厂一策”，和管理部门科学施策提供参考。

伴随行业强化促进工业技术的不断革新，更多企业开始关注家装的环保健康问题，粉末涂装从成本、交货周期等方面都具备优势，并且从根源上解决了VOC排放的问题，在涂装过程中可实现零排放的突破，从材料、工艺、设备三个维度，为木质家具涂装整体升级，带来环保的最优解。

测试指标升级：改用水性木器漆

家具柔韧而坚硬，更抗划伤、耐磨

在水性木器漆的市场里，硬度很多中国水性涂料研发人员和用户最关心的一个指标，传统观念里，漆膜是越硬越好，经常有人咨询有没有办法让漆膜达到2H甚至3H，研究人士认为，水性木器漆如果将2H和3H定位研发成功的标准，是一个误区，因为硬度反映的是一个材料抵抗另一个材料压限、刮擦、切划和渗透的能力，硬度与抗划伤性、耐磨性有明显结果上的差异：磨损是两个固体表面接触时在力的作用下，将材料从固体表面剥落的结果，磨损时所受到的力，除正压力以外，还有剪切力。两种材料表面接触时，相对软的表面，更容易被划伤。

耐划伤性反映的是材料在大应力短时间作用下的表面性质。耐划伤性，不仅与材料的硬度有关，也与材料的韧性有关。

耐磨性表述的是在相同受力条件下，温度、湿度、接触介质、外力的大小与受力时间，材料从母体剥落程度，与抗划伤性一样，耐磨性与材料的硬度和韧性有关，但耐磨性反映的是材料在小应力长时间作用下的表面性能。

市场上目前大多认为，并非越硬的涂膜，耐磨性越好，恰恰相反的是，对同一类型的聚合物涂膜，已经发现越硬的涂膜耐磨性越差。事实上，柔韧的涂膜有更好的耐磨性。作为选材的涂料，硬而韧的涂膜，才是最好的涂膜。

扬子晚报/紫牛新闻记者周海燕